在“雙碳”目標引領下，傳統制造業綠色轉型已成必然趨勢。天津君誠管道作為國內知名的鋼管制造企業，始終以“低碳、環保、可持續”為發展核心，從生產工藝革新、能源循環利用到綠色產品研發全鏈條發力，成功實現“增產不增耗、擴能不擴排”，先后獲評國家級“綠色工廠”“環保誠信企業”，用實打實的轉型成果，成為管道制造行業綠色發展的標桿。
工藝革新：破解傳統制造污染痛點
君誠管道的綠色轉型，始于對傳統高污染工藝的徹底革新。針對鍍鋅環節的環保難題，企業投入2.3億元引入無鉻鈍化技術，替代傳統含鉻鈍化工藝，使產品重金屬排放降低90%以上，完全符合歐盟RoHS標準;酸洗工序升級為“逆流漂洗+膜分離回收”系統，酸洗廢液回收率達95%，年減少危廢處置量1200噸，同時回收的酸液可循環利用，單噸產品酸洗成本降低15%。焊接車間則采用全封閉除塵系統，搭配脈沖布袋除塵器，粉塵收集效率達99.8%，車間內顆粒物濃度低于10mg/m³，遠優于國家排放標準，從源頭破解了傳統鋼管制造“高污染、高能耗”的痛點。
能源循環：構建低碳生產體系
在能源利用上，君誠管道打造了“余熱回收+可再生能源”的低碳生產閉環。鍍鋅車間的高頻焊接煙氣經專用換熱器回收，溫度從180℃降至60℃后排放，回收的熱量用于酸洗槽加熱和車間冬季供暖，年節省天然氣消耗18萬立方米，減碳量達3500噸;車間屋頂鋪設的3.2萬平方米光伏板，年發電量達400萬千瓦時，占企業生產用電的22%，相當于每年減少標準煤消耗1200噸。此外，企業還建立了智能能源管理系統，實時監控各生產線能耗數據，通過優化生產排程，使單位產品綜合能耗較行業均值降低18%，實現了能源利用效率的最大化。
綠色產品：對接高端環保需求
轉型的最終落腳點，是讓綠色基因融入產品本身。君誠管道聚焦新能源、市政環保等高端需求，研發出鋅鋁鎂合金鍍層鋼管、環保型涂塑鋼管等系列綠色產品。其中鋅鋁鎂合金鍍層鋼管耐鹽霧性能達3000小時以上，較傳統熱鍍鋅管壽命延長2倍，且可100%回收利用，已廣泛應用于雄安新區地下管廊、西北光伏電站等重點工程;環保型涂塑鋼管采用食品級環氧樹脂涂層，無異味、無重金屬析出，成為飲用水輸送、醫療管道等場景的優選產品。2024年，君誠綠色產品營收占比達48%，較三年前提升23個百分點，既贏得了市場認可，更實現了環保與效益的雙贏。
從工藝革新到能源循環，從綠色產品到全鏈低碳，天津君誠管道的轉型之路，不僅為自身贏得了發展主動權，更為傳統管道制造企業提供了可復制、可推廣的綠色方案。作為行業標桿，君誠管道正以持續的創新實踐，推動整個管道制造行業向“綠色、低碳、高質量”轉型，為實體經濟的可持續發展注入持久動力。
